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领导力培训:5S,看了我想重新学过

文章出处:深圳市拓普理德企业管理顾问有限公司 发表时间:2018-04-12 16:04:00

5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等5个活动,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。1、整理(Seiri)⑴ 整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。⑵ 整理的目的:① 改善和增加作业面积。② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率。③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量。④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。⑤ 有利于减少库存量,节约资金。⑥ 改变作风,提高工作情绪。⑶ 整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间 的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。⑷ 现场案例:2、整顿(Seiton)⑴ 整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。⑵ 整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。⑶ 整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。⑷ 整顿的要点:① 物品摆放要遵循“三定”,定物、定置、定量,通过“三定”以便于寻找,消除因混放而造成的差错和浪费。② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。⑷ 现场案例:3、清扫(Seiso)⑴ 清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。⑵ 清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。⑶ 清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。⑷ 清扫的要点:① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。⑷ 现场案例:4、清洁(Seiketsu)⑴ 清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。⑵ 清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。⑶ 清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。⑷ 清洁的要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。⑷ 现场案例:5、素养(Shitsuke)⑴ 素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。⑵ 素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。⑶ 素养的意义:通过前面4个S的不断循环,努力提高人员的自身修养,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。6、5个S之间的关系:整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和素养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。l只有整理没有整顿,物品真难找得到;l只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟;l只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;l3S之效果怎保证,清洁出来献一招;l标准作业练修养,公司管理水平高。7、5S的目的:做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。推行5S最终要达到八大目的:⑴改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。⑵促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大 地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效 率提高的有效途径之一。⑶改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。⑷减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。⑸保障企业安全生产整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。⑹降低生产成本第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。⑺改善员工的精神面貌,使组织活力化第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。⑻缩短作业周期,确保交货推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

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